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5S考核及改善

包含:《班组5S评比成绩公布单.docx》
内有文档:10

本工具包主要包括5S考核及改善环节必备的部门考核表、内部审核表、评比成绩公布单、异常情况公布表、改善提案表、改善记录表、5S活动红色单等管理工具表格。

5S活动实施

包含:《5S星级班组申报表.doc》
内有文档:10

本工具包主要包括5S活动实施过程中常用的推行计划表、推行要点、工作会议纪要以及常用的工具方法,例如看板管理、红牌作战、检查表等。

doc 班组5S管理推行手册
班组5S管理推行手册(参考范本) 5S的定义 5S的各项内容 5S的实施办法 成立5S推行小组 5S的考核办法 附件:5S检查表 前言绝大多数企业都非常讲究形象,客户来参观都要给客户留下一个好的印象。
价格: 10.00豆元 大小:133.89K页码:10页时间:2012-12-05浏览:5
doc 5S评比及奖惩办法
版本修改章节号 修改页 修改时间 修改人A 新制作 目的:1.1.为了提升公司人员改善5S的积极性;1.2. 为了促进精益生产改善目标的达成。2、 范围:2.1. 全厂所有部门。3、 5S委员会的成立
价格: 10.00豆元 大小:139.0K页码:4页时间:2017-01-14浏览:0
doc 5S考核评比及奖罚管理办法
杭州xx装饰有限公司发布 Q/xxxG 04.26-2013 有效期限12 个月 起草部门行政部 发布日期实施日期 Q/xxxG 04.26-2013 杭州xx装饰有限公司企业标准 5S 考核评比及奖
价格: 5.00豆元 大小:66.5K页码:4页时间:2015-01-29浏览:0
doc 2016年最新[精品文档]5S管理评比办法
5S及工艺卫生管理制度 第一条 总则 为了给公司全体员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公、管理及文化建设提升到一个新层次,进一步强化员工的产品质量意识,有效实施实际生产操
价格: 10.00豆元 大小:59.0K页码:33页时间:2016-06-01浏览:0
doc 班组5S管理标准详细
PVC维修班组 5S 管理标准 一、目的 为了给班组员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适
价格: 10.00豆元 大小:36.0K页码:4页时间:2019-02-14浏览:0
doc 班组5S管理方法
班组5S管理方法,班组管理方法,班组安全管理的方法,班组管理,班组精细化管理,白国周班组管理法,班组安全管理,班组管理制度,班组安全管理制度,怎样管理好一个班组,如何管理好班组
价格: 10.00豆元 大小:39.0K页码:5页时间:2014-07-08浏览:0
doc 5s考核表
5s考核表单
价格: 10.00豆元 大小:78.0K页码:7页时间:2016-05-27浏览:0
doc 班组5S管理方法介绍-附件3:5现场专项管理制度
附件三5s 现场专项管理制度 1. 生产现场定置管理规定 区域形成方式转弯半径 颜色 宽度 线型 4~6m黄色 100mm 实线 以主大门中心线为轴线对称分布 4000mm 一般通道 2.8~4m 黄
价格: 10.00豆元 大小:218.0K页码:52页时间:2016-05-04浏览:0
docx 1225附件1-5公布
附件1:住房城乡建设系统政务服务事项中介服务项目清单 序号 中介服务 项目 政务服务 事项名称 子项 名称 事项 类别 实施层级 依据收费依据 及标准 服务 时限 备注 测绘报告住宅专项维修资金免交
价格: 10.00豆元 大小:136.91K页码:56页时间:2019-03-09浏览:0
doc [经济/管理]5S管理评比办法
[经济/管理]5S管理评比办法

5S 及工艺卫生管理制度
第一条 总则 为了给公司全体员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公、管理及文化建设 提升到一个新层次,进一步强化员工的产品质量意识,有效实施实际生产操作中产品质量的控制,确保

全线生产质量的稳定,更进一步提高产品合格率、降低成本、提高生产效益,特制定如下制度。
第二条 本制度适用于全体员工。 第三条 检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、工作桌之下,物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损 11、工装夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等) 19、工作场所是否到处保管着零件 第四条 整理

Ⅰ、整理之"要"与"不要"的分类标准 整理之" 不要" (一)要 1
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